Die Anlage ist geeignet zur Herstellung von thermisch behandelten Spannstahldrähten mit glatter oder profilierter Oberfläche mit niedriger Relaxation. Ausgehend vom Walzdraht wird (in-line) das Fertigprodukt in Ringen oder Stäben gefertigt. Das Produkt entspricht den Zulassungskriterien nach deutschen und internationalen Normen.

• Durch die sehr groß gewählten Ziehscheiben Ø 1200 mm wird der Draht in kürzester Zeit nach Verlassen des jeweiligen Ziehsteins auf ca. 50-60°C heruntergekühlt, Voraussetzung für die an das Fertigprodukt gestellten hohen Qualitätsstandards.
• Traversierender Induktionsofen zur Erhöhung der Produktionsleistung und Qualität
• Einsatz von 2 V-Reckscheiben mit Ø 4000 mm , einzeln angetrieben, zur Erzielung eines geraden Drahtes/Stabes mit Pfeilmaß < 1 mm/m
• Automatisierter Betrieb bei der Fertigung von Ringen durch den Einsatz von Ringaufsammlern mit vorgeschalteter Schere und automatischer Weichenumstellung nach dem Schneidvorgang
• Automatisierter Betrieb bei der Fertigung von Stangen durch Einsatz eines Schlingenlegers und Zwischensammlers an der Bündelbank der Stabschere
• Rechtwinkliger und gratfreier Schnitt der Stäbe durch Büchsenschnitt
• Sicherheitseinrichtungen für die Gesamtanlage gemäß UVV/VBG7E und Kennzeichnung nach CE-Normung

• Ablaufhaspel mit Flyer und Bundvortreiber zur Aufnahme von 3 Walzdrahtbunden
• 5-zügige Geradeausziehmaschine mit Scheiben ø1200 mm
• Zieh-Profilier- und Richtstrecke
• Traversierender Induktionsofen mit nachgeschaltetem Abschreckbad
• Tandem-V-Reckscheiben ø 4000 mm
• Raupenabzug, Antrieb beider Flachriemen
• Ringschere mit rotierendem Schnitt
• Doppel-Ringaufsammler mit automatischer Weichenumstellung
• Schlingenbett mit lichter Weite 4000 mm
• Stabschere mit geschlossenem Messer und angebauter Bündelbank mit Zwischensammler

• Drehstrommotoren, wassergekühlt, niedriger Lärmpegel, umweltfreundlich
• Verwendete Frequenzumrichter Fabr. Siemens, Regelsystem Vector control
• Profi-Bus Anschaltung
• Speicherprogrammierbare Steuerung Simatic S7
• Operator Panel OP für Ziehmaschine und Reckscheiben
• Rechner für Induktionsofen
• Zentrales Steuerpult für die Gesamtanlage

1. 1. Flyer Walzdrahtablauf
      Drahtdurchmesser: 11,0 – 16,0 mm
      Drahtringgewicht: 3 x 2.500 kg
      Kontinuierlicher Betrieb
   2. 5 zügige Geradeaus-Ziehmaschine
      Scheibendurchmesser: 1.200 mm
      Motorleistung: 90 KW
      Fertigdrahtdurchmesser: 5,70 – 11,50 mm
      Ziehgeschwindigkeit: max 14 m/min
   3. Ziehschlitten mit hydraulischer Einziehvorrichtung
      Querschnittveränderung: max. 25%
      Hubzahl: 15/min
      Einziehlänge: 50 mm/Hub
   4. Profilierkopf
      elektromotorische Walzenanstellung mit elektronischem Zähler
   5. Ofenanlage, traversierend
      Induktionsleistung: 300 KW
      Ofentemparatur: max 440 °C
      Drahtdurchmesser: 5,0 – 10,0 mm
      Produktionsleistung: 2.800 kg/Std
   6. Kühlbett
      Drahttemperatur: < 60°C
   7. Doppel-Ausziehscheibe
      Scheibendurchmesser: 4.000 mm
      V-Profil  – 2 Rillen
   8. Raupenabzug
      Profielkeilriemen, beschichtet
      beide Riemen angetrieben
      Treibgeschwindigkeit: max 280 m/min
   9. Rotierende Scheere
      automatische Auslösung des Schneidvorganges
   10. Doppel-Ringhaspel mit automatischer Weiche
       Fassungsvermögen: 1.000 – 2.000 kg
       Ringdurchmesser: 1.500 – 2.800 mm
       kontinuierlicher Betrieb
   11. Schlingenbett
       Lichte Weite: 4.200 mm
   12. Schneidmaschine mit Bündelbank
       Stangendurchmesser: 5,0 – 10,0 mm
       Stangenlänge: 1.500 – 7.000 mm Schnittzahl: max 38/min
       Durchlaufgeschwindigkeit: max 100 m/min
       Bundgewicht: max 1.500 kg